1、立銑刀的圓柱面和端面上有切刀，可以同時切削，也可以單獨切削。2、母線三面刃簡稱三面銑刀：三個切削刃都有后角，切削時鋒利輕巧。是標準機床，一般用在臥式銑床上，一般用于銑槽和臺階。3、面銑刀的刃口布滿圓周和端面，端面的刃口為輔助刃口。這種銑刀直徑較大，所以在選擇刀具時，刀齒和刀體通常是分開的，一般用于加工平面工件。4、螺紋銑刀采用硬質(zhì)合金制成，線速度為80m/min，高速鋼絲錐線速度為1030m/min，適合高速切削。

母線三面刃、磨床車床等使用一段時間后難免會有一點精度下降，如果沒有配備CNC等檢測系統(tǒng)，很難發(fā)現(xiàn)精度的問題。磨床的幾何精度是指在不承受載荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。機床不可能做得太完美，總有不可避免的誤差。而且由于熱源在磨床內(nèi)部分布不均勻，運動中各部分產(chǎn)生的熱量不同，外界熱源對機床各部分的影響也不同。由于材料的不同，零件的熱膨脹系數(shù)也不同，導致機床各部分的微變形也不同。母線三面刃降低了機床原有的幾何精度，影響工件的加工精度。

在磨削力相同的情況下，構件變形越小，剛度越大。因此精密磨床安裝在恒溫室內(nèi)，采用母線三面刃，防止溫度變化影響機床和工件的精度。當磨臺、砂輪架等運動部件以微周期進給或低速連續(xù)運動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，稱為爬行。當磨床出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，磨削過程中的進給不均勻，影響工件的磨削表面粗糙度。為了提高工件磨削后的精度，除了努力消除上述因素的影響外，還必須注意定位基準的合理選擇、夾緊方法、砂輪的選擇和正確修復，以及磨削參數(shù)和工藝方法的合理選擇。

磨削內(nèi)外錐面時，工件母線為雙曲線。砂輪主軸軸線的中心線不平行于工作臺的移動方向，影響磨削后工件端面的平面度。母線三面刃認為磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。