產(chǎn)品描述
主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》GB/T9652.1-1997
《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程》GB/T9652.2-1997
《水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程》DL/T563-2004
《水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導(dǎo)則》DL/T496-2001
《水輪機(jī)控制系統(tǒng)試驗》IEC60308-2005
《水輪機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范導(dǎo)則》IEC61362
主要性能指標(biāo)
1.動、靜態(tài)指標(biāo)
空載工況自動運(yùn)行時,機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動相對值,對大型調(diào)速器≤±0.15%,對中小型調(diào)速器≤±0.3%;
機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后,在轉(zhuǎn)速變化過程中,超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%額定轉(zhuǎn)速值以上的波峰不超過兩次;
機(jī)組用100%額定負(fù)荷后,從接力器第一次向開啟方向移動起,到機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動相對值不超過±0.5% 為止所經(jīng)歷的時間,應(yīng)不大于40s;
轉(zhuǎn)速或指令信號按規(guī)定形式變化,接力器不動時間≤0.2s;
靜態(tài)特性曲線近似為一直線,轉(zhuǎn)速死區(qū)ix,對大型調(diào)速器≤0.02%,對中型調(diào)速器≤0.06%,對小型調(diào)整器≤0.10%對特小型調(diào)速器≤0.20%;
轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)、轉(zhuǎn)葉隨動系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度≤0.8%,實測協(xié)聯(lián)曲線與理論協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線的偏差不大于槳葉接力器全行程的1%;
在穩(wěn)態(tài)工況下,對多噴嘴沖擊式水輪機(jī)的任何兩噴針之間的位置差,在整個范圍內(nèi)均≤1%,每個噴針位置對所有噴針位置平均的偏差≤0.5%;
對每個導(dǎo)葉單獨控制的水泵水輪機(jī),任何兩個導(dǎo)葉接力器位置的偏差≤1%;每個導(dǎo)葉接力器位置對所有導(dǎo)葉接力位置平均值的偏差≤0.5%;
大型和中小型調(diào)速器綜合漂移量折算為轉(zhuǎn)速相對值分別不超過≤0.3%和≤0.6%;
2.一次調(diào)頻性能指標(biāo)
一次調(diào)頻負(fù)荷響應(yīng)滯后時間<3s;
一次調(diào)頻負(fù)荷調(diào)整幅度;在15s 內(nèi)達(dá)到理論計算的一次調(diào)頻的最大負(fù)荷調(diào)整幅度的90%;
調(diào)整幅度的偏差;在電網(wǎng)頻率變化超過機(jī)組一次調(diào)頻死區(qū)時開始的45s內(nèi),機(jī)組實際出力與響應(yīng)目標(biāo)偏差的平均值在理論計算的調(diào)整幅度的±3%內(nèi);
穩(wěn)定時間:機(jī)組參與一次調(diào)頻過程中,在電網(wǎng)頻率穩(wěn)定后,機(jī)組負(fù)荷達(dá)到穩(wěn)定所需的時間為一次調(diào)頻穩(wěn)定時間,小于60s.
3.可靠性指標(biāo)
自動工況可利用率不小于99.99%;
自動方式+手動方式可利用率100%;
平均無故障連續(xù)運(yùn)行時間不小于35000h;
大修間不小于8年;
退役前的使用年大于30年;
4.主要特點及功能:
結(jié)構(gòu):采用積木式結(jié)構(gòu),功能擴(kuò)展、維護(hù)、檢修方便;
電源:交、直流電源同時供電、互為熱備用、切換無擾動;
電流轉(zhuǎn)換控制:采用棒棒式控制方式、無D/A 轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)、提高了系統(tǒng)可靠性;
通訊及網(wǎng)絡(luò)接口:可提供RS232、RS422、RS485 標(biāo)準(zhǔn)接口:協(xié)議可采用MB+、Modbus、Profibus 等標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議
測頻:數(shù)字式測頻方式、測量精度高、抗干擾性能力強(qiáng);
調(diào)節(jié)控制規(guī)律:采用基本型邏輯控制器(俗稱九點控制器)實現(xiàn)調(diào)速器的適應(yīng)式變參數(shù)變結(jié)構(gòu)PID調(diào)節(jié)規(guī)律;
運(yùn)行方式和控制模式:具體自動、電手動、機(jī)手動運(yùn)行方式、切換無擾動;具有頻率調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)、開度調(diào)節(jié)、水位調(diào)節(jié)控制模式、切換無擾動;
開機(jī):自適應(yīng)閉環(huán)開機(jī)規(guī)律、對不同機(jī)組均能自動迅速安全地將機(jī)組開啟至空載狀態(tài)。無超調(diào)、不過速;
停機(jī):自動正常停機(jī)、事故緊急停機(jī)、手動停機(jī);
頻率跟蹤:空載時機(jī)組自動跟蹤電網(wǎng)頻率、迅速達(dá)到同期要求;
大、小電網(wǎng)識別:自動識別大、小電網(wǎng);自動選擇最優(yōu)調(diào)節(jié)規(guī)律及調(diào)節(jié)參數(shù)、滿足電網(wǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行;
一次調(diào)頻:具有一次調(diào)頻功能,能滿足電網(wǎng)對一次調(diào)頻各項技術(shù)要求;
雙調(diào)協(xié)聯(lián):電器數(shù)字協(xié)聯(lián);
人機(jī)交互界面:采用觸摸屏或工業(yè)平板PC機(jī),友好的中文工英文操作界面。具有各種現(xiàn)實、設(shè)備、記錄、查詢、實驗、操作及幫助等功能;
故障診斷:具有在線自診斷和離線診斷功能;
自動容錯:具有各種故障容錯功能,保證了調(diào)速系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行;
試驗:可完成所有動、靜態(tài)試驗,并可記錄試驗參數(shù)和試驗曲線;
5.油壓裝置:
油壓裝置是向水輪發(fā)電機(jī)組的調(diào)速系統(tǒng)供給壓力的能源設(shè)備,是調(diào)速系統(tǒng)的重要組成部分。同時也可作為進(jìn)水閥,調(diào)壓閥以及液壓操作元件的壓力油源。
6.主要配置:
壓力油罐,回油箱,油泵及電機(jī),閥組及自動化元件。
7.主要特點:
標(biāo)準(zhǔn)化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊可靠,工藝優(yōu)良;
自動化元件配置完整,合理,可靠;
具有地面式和懸掛式兩種布置方式;
具有組合式和分離式兩種結(jié)構(gòu);
可選常規(guī)繼電器控制和PLC控制;